粉末抗结块剂产品应用于粉末涂料领域详细资料

粉末抗结块流动剂W-9050

概述

基于正在进行的从传统的溶剂型涂料体系向更有利环境保护的粉末涂料体系过度，粉末涂料市场的增长速度预期超过液体涂料的增长速度。

   对粉末涂料生产厂家而言，为了提高其竞争力，开发创新性的，具备优异性能的技术方案和体系是至关重要的。通过展示诸如自由流动性、上粉率以及边角遮盖效果等性能可达到区别于竞争者的目的。W-9050能够提高和优化粉末涂料的生产、品质、外观以及总体性能。

W-9050用于粉末涂料的基本技术原理

   W-9050是无定性的纳米金属氧化物，具有极小的原生颗粒粒度，是蓬松高纯度白色粉末，粒径为10-40nm范围的原生颗粒。

综合性能

· 提高自由流动性能

· 降低吸潮性

· 增强储存稳定性

· 提高边角覆盖效果

· 防止夏天高温粉末结块和包团现象，从而提高生产效率。

为了有效地提高自由流动性能，应在粉末涂料中加入按重量计算（占总量的）0.1-0.3%的W-9050粉末抗结块流动剂。如果在最后的粉碎步骤之前使用适当的加料器加入W-9050产品，则能达到整个粉末涂料的高度均匀分散的效果。另一种常用的混合方法是在粉碎工序的时候加入，采用此方法，生产商可以选择对混合进行调整已满足其特定的过程和性能的要求。

W-9050粉末抗结块流动剂是疏水性纳米金属氧化物复配而成，按重量计算（占总量的）0.1-0.3%的量加入漏斗式混合机，可以提高粉末的混合均匀度。粉末原料上形成多余静电荷造成细小颗粒成分吸附在漏斗式混合机的内壁上，从而妨碍原料的均匀混合以及加入到挤出机里。

W-9050也可以在细粉碎之前加入并与粉末一起磨碎，以降低静电的负荷，改进最终产品的流动性和沉积过程的流动性。W-9050赋予粉末极强的疏水性，从而防止储存过程中因吸潮而发生结块，在夏天高温下依然保持良好的粉末流动性跟储存稳定性。如果W-9050由于易被分级机分出而无法在细粉碎工艺之前加入，也可以在细粉碎工艺之后加入进行干式混合。无论是在细粉碎之前或之后加入，W-9050的添加量维持在同一范围，但在细粉碎工艺之前加入能得到最佳的分散效果。

无论粉末涂料带正电或负电，其静电荷不会受到不良的影响，基于极强的防潮性，使用W-9050粉末抗结块流动剂能够保证稳定持久的带电性，对粉末固化过程中的流平性、光泽和表面没有不良的影响,本品适合于增强开发更薄的粉末涂层发展趋势。

测试方法

1.    流动性

2.    安息角

安息角的测定粉末流动性时常用的一个参数，定义为堆面（由粉末降落到一个平面上堆积而成）与平面之间的夹角。安县角越小，意味着流动性越好。

3.    床层膨胀

床层膨胀率是另一个测试粉末流动性时常用的参数，定义为随着穿过床层的空气速率而发生变化的流化床的高度H与初始固定床的高度H0之比。膨胀率越大，意味着粉末性能，流态化能力以及流动性越好。

4.    上粉率

使用一个GEMA手动喷枪和一个直径为30cm，距离喷枪20cm的铝板进行上粉实验，对每个粉末试样均进行三次试验，每次的起始粉末量为3克，从三次试验的结果可式计算出平均上粉率。

5.    法拉第笼效应

使用一个专门设计的7x6英寸的铝板进行法拉第笼试验，铝板中央有一个深1英寸、宽1英寸的槽，在喷涂前用夹子将三条铝片（1x6）分别固定在其相应的部位（二条位于槽外，一条位于槽内的后壁上）。然后将整块板悬挂在有接地装置的喷房内。三条铝板在喷涂前和喷涂后都进行称重，以测定粉末的层积量。通过将槽内后壁铝偏上的粉末量与槽外的二条铝片上的粉末量的平均值进行比较就能够由这二个质量数值之比测定法拉第笼效应。

6.    光泽

采用Rhopoint仪器有限公司生产的Novo-Gloss光泽仪评定不同的粗细的聚酯粉末试样的光泽度。据厂商表示，所测值在95%的置信度下的不确定值为0.5，试验做选择的入射光角度为20°和60°，是在工业上被广泛用于光泽性测定的标准值。对每块板都在不同的部位进行了六次测量，以计算平均光泽度。

7.    凝胶时间

试验中采用了测定热固性粉末涂料成胶时间的ASTM标准试验方法（D4217-02）。该试验方法测定热固性粉末涂料在特定温度下在金属表面上凝胶所需的时间。将同样量的各个试验置于一个温度为200±2℃的热表面上，加热初始到开始硬化之间的时间被定义为凝胶时间。

包装、储存条件和有效期

· 10公斤纸板桶包装，内衬聚乙烯塑料袋。

· 本品存放于阴凉及干燥通风的地方以避免吸潮，使用后应立即封闭，远离热源及火源。

· 在<30℃储存温度下有效期至少为一年，过期产品经实验合格后方可使用。